Rotor de moulage d'aluminium : processus de fabrication et conditions techniques

Selon les caractéristiques matérielles complétées la fente de rotor de moteur, là enroulent le rotor, le rotor de moulage d'aluminium et le rotor à un aimant permanent. En comparaison, les rotors de moulage d'aluminium sont, naturellement, les dus le plus très utilisé à quelques coût et avantages de processus de ce type de rotor.

Avec le développement de la nouvelle technologie de véhicule d'énergie, les rotors de moulage d'aluminium ont été très utilisés dans des moteurs à induction d'écureuil-cage. Les rotors de moulage d'aluminium peuvent faire l'allumeur de moteurs à induction, améliorer la puissance/densité de masse, ont un petit moment de l'inertie, et libérer un plus grand couple démarrant. En raison du bas point de fusion de l'aluminium, le processus de fabrication des rotors de moulage d'aluminium est mûr et le coût de fabrication est bas, qui est l'une des raisons pour lesquelles il est très utilisé.

La forme de cannelure du rotor de moulage d'aluminium n'est pas limitée par le profil, et la meilleure forme de cannelure peut être choisie arbitrairement pour améliorer la représentation commençante du moteur ; la rangée de cuivre du rotor explique environ 40% du cuivre utilisé dans le moteur entier, et l'utilisation du rotor de moulage d'aluminium peut considérablement réduire le coût du moteur. Coût matériel ; les conducteurs de fonte d'aluminium remplissent fente entière de rotor, et la fente à toute vitesse est proche de 100%, qui favorise la dissipation thermique ; les lames de rotor et les anneaux d'extrémité sont moulés ensemble pour augmenter la capacité de dissipation thermique, et il n'y a aucun besoin d'installer les fans supplémentaires, sauvant un certain processus de traitement ; la structure du rotor de moulage d'aluminium est symétrique et compacte, la colonne d'équilibre et l'anneau d'extrémité sont moulés ensemble, et il est facile de réaliser l'équilibre mécaniquement ; le cycle de production est court, les heures de travail sont courtes, et le coût est bas, qui convient à la production en série.

Actuellement, l'aluminium de coulée par centrifugation et aluminium de moulage mécanique sous pression ont été adoptés par la plupart des fabricants de moteur.

Le principe de travail et les caractéristiques de la fonte d'aluminium centrifuge

Le métal fondu est injecté dans la lingotière de moulage tournante d'aluminium, de sorte qu'il remplisse cavité et solidifie sous l'action de la force centrifuge

(1) la force centrifuge joue un rôle important dans le bâti des bâtis et le processus de la cristallisation en métal, et elle aide à décharger le gaz et les impuretés non métalliques (plus légers que le métal) dans le métal fondu. D'une manière primordiale, elle affecte le processus de cristallisation en métal et joue un rôle en renforçant l'amélioration d'alimentation et de cristallisation.

(3) l'équipement pour par centrifugation le rotor de moulage d'aluminium est relativement simple. Cependant, il y a beaucoup d'opérations manuelles dans le processus de moulage, qui sont de main-d'oeuvre.

Principe et caractéristiques de travail en aluminium moulé sous pression

Le métal fondu est injecté dans la cavité avec de la pression, et ce devient un bâti après refroidissement et solidification

(1) la pression joue un rôle important dans tout le processus de moulage mécanique sous pression.

(2) pendant le moulage mécanique sous pression, pendant le processus remplissant ultra-rapide du métal fondu, si le gaz dans la cavité ne peut pas être déchargé à temps, elle sera impliquée dans le métal, causant des pores dans le bâti.

(3) puisque le processus de remplissage en métal est suivi sous pression, le noyau de rotor peut être moulé sous pression dans un état froid.

(4) l'efficacité de production est haute, et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automation, qui peuvent réduire l'intensité de travail et améliorer des conditions de travail.

Le groupe de NIDE fournit un grand choix d'équipement d'aluminium de pression-bâti de rotor, qui peut réaliser la production intégrée des rotors complètement automatiques. L'efficacité de la machine de moulage mécanique sous pression peut atteindre 10-12 secondes/morceau, 300-400 morceaux par heure, et une personne peut actionner plusieurs dispositifs en même temps. La machine moulante sous pression a un système à l'épreuve des éclaboussures automatique pour empêcher l'éclaboussure de l'eau en aluminium pendant le processus de moulage d'aluminium et pour assurer la sécurité des opérateurs.